铍青铜棒原材料铍青铜及同类材料铍铜等性能介绍
1．锡青铜
锡青铜是我国历史上使用得早的有色合金，也是常用的有色合金之一。它的机械性能与含锡量有关。当sn≤5％～6％时，sn溶于cu中，形成面心立方晶格的α固溶体，随着含锡量的增加，合金的强度和塑性都增加。当sn≥5％～6％时，组织中出现硬而脆的δ相（以复杂立方结构的电子化合物cu31sn8为基的固溶体），虽然强度继续升高，但塑性却会下降。当sn＞20％时，由于出现过多的δ相，使合金变得很脆，强度也显着下降。因此，工业上用的锡青铜的含锡量一般为3％～14％。sn＜5％的锡青铜适宜于冷加工使用，含锡5％～7％的锡青铜适宜于热加工，大于10％sn的锡青铜适合铸造。除sn以外，锡青铜中一般含有少量zn、pb、p、ni等元素。
2．铝青铜
以铝为主要合金元素的铜合金称为铝青铜。铝青铜的强度和抗蚀性比黄铜和锡青铜还高，它是锡青铜的代用品，常用来制造弹簧、船舶零件等。
铝青铜与上述介绍的铜合金有明显不同的是可通过热处理进行强化。其强化原理是利用淬火能获得类似钢的马氏体的介稳定组织，使合金强化。铝青铜有良好的铸造性能。在大气、海水、碳酸及大多数有机酸中具有比黄铜和锡青铜更高的耐蚀性，此外，还有耐磨损、冲击时不发生火花等特性。但铝青铜也有缺点，它的体积收缩率比锡青铜大，铸件内容易产生难熔的氧化铝，难于钎焊，在过热蒸汽中不稳定。
3．铍青铜
以铍为合金化元素的铜合金称为铍青铜。它是极其珍贵的金属材料，热处理强化后的抗拉强度可高达1250～1500mpa，hb可达350～400，远远超过任何铜合金，可与高强度合金钢媲美。铍青铜的含铍量在1.7％～2.5％之间，铍溶于铜中形成α固溶体，固溶度随温度变化很大，它是一可以固溶时效强化的铜合金，经过固溶处理和人工时效后，可以得到很高的强度和硬度。
铍青铜是一种含铍铜基合金（be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在海水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在酸介质中：铍青铜在小于80%浓度的酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。
铍青铜具有耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。
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